分析布袋除尘器粉尘层过滤机理

袋除尘器开端运转时,新的滤袋上没有粉尘,运转数分钟后在滤袋外表构成很薄的尘膜.由于滤袋是用纤维织形成的.在滤料纤维的过滤机理中,如扩散,重力,损性碰撞,静电等作用对粉尘层都是存在的但主要的是筛分作用。
在布袋除尘器开端运转时,新的滤袋上没有粉尘,运转数分钟后在滤袋外表构成很薄的尘膜.由于滤袋是用纤维织形成的．所以在粉尘层未构成之前,粉尘会在扩散等效应的作用下,逐步构成粉尘在纤维间的架桥现象.滤袋纤维直径普通为20—100μm;针刺毡纤维直径多为10—20μm.纤维间的距离多为10--30μm,架桥现象很随便泛起.架桥现象完成后的0.3--0.5mm的粉尘层常称为尘膜或一次粉尘层.在一次粉尘层上面再次堆积的粉尘称二次粉尘层。
另外采用非织布型针刺毡作为滤布,普通可采用1.5--2.5mm厚度,这一层相称于前所述及的一次粉尘层,它存在于滤布的内层。
烟气与粉尘从滤布外表浸透渗出穿过,同时用某种办法来肃清灰尘,前述的两种作用获得均衡后,在滤布的内层(毛毡型)就构成了厚度为0.5--0.7mm,由灰尘和滤布纤维交缠而成的层,这就称为内层过滤层,相称于前述平纹织物的一次过滤层.但是烟尘重新在滤布外表上堆积而成为二次粉尘层.
这样内过滤层同纤维交错在一同,与二次粉尘层比较其性质大为不同,所以肃清的仅仅是二次粉尘层,内过滤层就易于完整留存.因此肃清粉尘后的防尘效率就不会降落.
粉尘在滤布上的附着力长短常强的,当过滤速度为0.28m／3时直径为10μm的粉尘粒子在滤料上的附着力能够到达粒子自重的1000倍．5μm的粉尘粒子在滤料上的附着力能够到达粒子自重的4200倍.所以在滤袋清灰之后,粉尘层会继承存在.粉尘层的存在,使过滤过程中的筛分作用大大增强,过滤效率也随之进步。粉尘层构成的筛孔比滤料纤维的间隙小得多,其筛分效果显而易见。
粉尘层的构成与过滤速度有关,过滤速度较高时粉尘层构成较快;过滤速度很低时,粉尘层构成较慢.假设单纯思索粉尘层的过滤效果,过滤速度低未见得是有利的.粉尘层继承加厚时,必需及时用清灰的办法去除,否则会构成阻力过高,或者粉尘层的自动降落,从而招致粉尘层问的"漏气"现象,降低捕集粉尘的效果。

	平纹织物滤布自身的除尘效率为85％--90％,效率比拟低.但是在滤布外表粉尘附着堆积时．可得到99．5％以上的高除生效率.因此有必要在肃清粉尘之后,使滤布外表残留0.3--0.5mm厚的粉尘层,以避免除尘效率降落.标题是在防尘器运转过程中,如何完整使**次粉尘层留存,而仅仅肃清*二次粉尘层,这个标题对设汁和制造厂来说既是技术标题,又是一种处置经历.因而能够说布袋除尘器的历史,就是按部就班不时完善的历史.基于粉尘层对效率的影响,所以在粉尘层剥落部门,防尘效率就急剧厂降.同时由于压力损失减少,烟气就在这部门集中流过.因而几秒钟后滤布外表又构成了粉尘层,防尘效率又上升了,即每一肃清周期可排出一定量的粉尘.另一方面,若过滤风速设计得当,到了滤布外表过滤层有一定的压力损失(常为l000--1500Pa),即在所需的时间内过滤层到达一定的厚度时,这时间与过滤风速成反比.取过滤风速为n倍,所需时间为l／n．每小时必需肃清粉尘层的次数至少为n倍,实践上必需思索肃清所需的时间t(10一30s),应取n+t倍。


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